目前电线电缆使用的某些原材料，由于其制造质量的不均匀性，造成在产品的生产加工过程中出现一些事先无法预防的不合格品。给电缆生产厂家的生产和及时交货造成了一定的经营风险，先举几例具体说明如下：

1、电缆用钢带，铜带在连续装铠和屏蔽过程中，局部会突然出现氧化现象，由于生产过程中，设备连续开机很快，当操作人员在生产过程中发现时，可能不合格产品已产生。

2、导线的连续生产过程中，钢绞线局部会突然出现蛇形现象，由于生产过程是高速连续定长生产，出现上述现象时，往往造成导线成品无法按定长及时交货，延误产品的交货期，同时造成当操作人员发现时，不合格产品已生产出来，生产实际过程中，做不到事先预防。

3、导线和导体线芯所用铜杆铝杆在连续拉制过程中有时表面局部会出现坏丝现象,坏丝在拉制和后道绞线过程中,操作工也不能及时发现和完全预防,直到做成导线成品或线芯后才能被发现,坏丝严重时会造成产品扒皮回炉,浪费大量的铜材铝材。

4．中压交联电缆所用的绝缘材料是成箱包装的，如内部局部存在微小杂质，生产过程根本无法事先预防，只有在绝缘线芯屏蔽后做局放试验才能发现，造成产品复绕和定位试验工时的大量浪费和返工，严重时可能导致大批产品的报废。

    由于各电缆生产厂家所处地理位置不同，位于内地的电缆生产厂家，其原材料供货厂家可能就位于生产厂家的周边地区，产销一条龙，各类原材料使用质量问题的处理效率相当快，使用中出现的不合格待处理原材料，不会长时间占用电缆生产厂家的生产区域，而地处西北边缘地区的电缆生产厂家，其电缆原材料供货厂家可能大部分位于内地，即使原材料出现质量问题，反馈厂家处理也需要时间，因此，原材料出现使用质量问题后，对工厂的及时交货和订单合同履约及市场信誉影响极大。对于上述在实际生产过程中出现的原材料使用质量问题，是令工厂相当头疼的问题，一般厂家目前采取的处理办法是：发现问题后及时留存相关见证资料和样品，将材料做好隔离标识。并将问题及时反馈原材料供货厂家协商解决方案。由于工厂对于各类进厂原材料一般都采用批量抽检，某些原材料使用质量问题单靠进厂抽检和生产自检无法做到100%事先预防。建议就上述原材料使用质量问题，使用方与供货方在供货合同要补充确定降低工厂生产经营风险，减少材料和产品损失的索赔条款，将工厂的实际生产经营风险降到最低。同时就此问题展开深入的分析和探讨找到合理的解决办法进行事先预防。

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