电缆终端头、中间接头制作作业指导书

　　1 适用范围

　　本指导书适用于10kV交流高压电缆终端头、中间接头制作。

　　2 编制依据

　　2.1《铁路电力管理规则》和《铁路电力安全工作规程》（铁运〔1999〕103号）

　　2.2《高速铁路电力管理规则》（铁总运[2015]49号）

　　2.3《铁路电力安全工作规程补充规定》（铁总运[2015]51号）

　　2.4《杭州供电段高速铁路电力设备运行管理细则》

　　2.5《杭州供电段高速铁路电力设备检修管理细则》

　　2.6《杭州供电段普速铁路电力设备运行管理细则》

　　2.7《杭州供电段普速铁路电力设备检修管理细则》

　　3 安全风险提示

　　3.1 风险识别

　　3.1.1电缆终端头、中间接头制作过程中存在触电伤害。

　　3.1.2电缆终端头、中间接头制作过程中存在烧伤、烫伤伤害。

　　3.2 管控措施

　　3.2.1作业过程中必须执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，做好必要的防护工作。

　　3.2.2电缆终端头、中间接头制作过程中，对于必须停电的高压设备停电要彻底，并在有可能来电的方向设置接地封线，悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。

　　3.2.3电缆终端头、中间接头制作需在栅栏内进行的，危及行车且需进入栅栏或上道进行作业时，工区应按要求办理相关登记手续，设置驻站人员，取得许可后方可进行作业。不危及行车但需进入栅栏或上道进行作业时，工区应做好相关抢修准备工作，在天窗点内按要求办理相关手续进行作业。在作业过程中，抢修组受路局供电调度指挥、并指定专人负责与其保持联系。

　　3.2.4需要进入铁路栅栏内的作业，作业时不得在道心内行走、坐卧。

　　3.2.5喷灯使用中，点火时严禁将喷嘴朝向人或易燃物品。喷灯油桶不得漏油，加油后螺丝应拧紧。

　　4 作业程序

　　4.1作业前准备

　　4.1.1   执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，作业人员明确所分担的作业任务和作业安全事项。

　　4.1.2  准备好作业所需的工具材料，如照明用具、个人工具包、对讲机等。

　　4.2热缩型电缆终端头、中间接头制作作业

　　4.2.1单芯电缆热缩型终端头制作

　　4.2.1.1剥去外护套，剥切尺寸根据材料户内型外护套400mm+接线端子孔深。户外型是户内型剥切外护套总尺寸+50 mm。剥铜屏蔽尺寸是剥切外护套总尺寸为20mm。剥半导体层是剥切外护套总尺寸为0mm。剥绝缘层按接线端子孔深+5 mm。在剥切过程中注意不能损伤线芯及保留的绝缘层。

　　单芯电缆剥切示意图

　　4.2.1.2焊接地线，在铜屏蔽层中间部位焊接地线，先用铜扎丝将铜编织带绑扎紧后，再用烙铁焊锡将其焊牢.，有铠装的电缆铠装层及铜屏蔽层地线应分别接地。

　　4.2.1.3压接线端子，注意在剥切时，要多剥接线端子孔深+5 mm，检查压接工具及选择符合要求的线鼻子及压模。去掉线芯及铜接管内壁的铜锈，铜鼻子内壁应镀锡，按规程规定的压力及间距压接。

　　4.2.1.4处理好主绝缘层及半导电层清洁卫生工作。用有机溶剂清洗。如丙铜清洗电缆,方法是：从线芯端往下顺次擦洗线芯、主绝缘层、半导体层、铜屏蔽层、外护套上的污物，然后在主绝缘层上均匀地薄薄地涂上一层硅脂。（注意擦洗中必须且只得往一个方向擦洗）

　　4.2.1.5安装应力管，将应力管套至铜屏蔽层的根部加热收缩。

　　4.2.1.6加热时要注意开始加热时，火焰要缓慢接近材料，不断移动以确保收缩均匀，火焰朝向收缩方向，便于排除气体及密封。

　　4.2.1.7安装耐侯管，待应力管表面温度降至常温后用专用溶剂擦去应力管表面碳痕，再套入耐侯管一直搭盖至外护套60mm处加热收缩。

　　4.2.1.8固定密封管，在主绝缘端头处包绕填充胶，然后套上密封管加热固定。

　　4.2.1.9安装防雨裙，由下到上逐个用小火加热固定。

　　单芯电缆终端头

　　4.2.2单芯电缆热缩型中间接头制作

　　单芯电缆热缩型中间接头的制作参考第4.2.4节三芯电缆热缩型中间接头制作。

　　4.2.3三芯电缆热缩型终端头制作

　　4.2.3.1剥去电缆护套及钢铠:用电缆夹或人工将电缆垂直固定，剥去一头外护套（户外950mm，户内650mm,以产品说明书为准），留钢铠30mm。绑扎线，剥除其余钢铠。

　　4.2.3.2 剥内护层、分芯线: 钢铠断口处保留20mm内护层，其余剥除。切掉填充物，分开芯线。

　　4.2.3.3焊接地线: 用砂纸将钢铠焊地线部位打光，将接地线分别焊接在铜屏蔽和钢铠上。

　　4.2.3.4绕包填充胶和密封胶: 用填充胶填平钢铠断口处,钢铠焊接地线部位包在填充胶内。密封胶缠绕在外护套断口处。

　　4.2.3.5 固定三芯支套: 将三芯支套套入三叉根部，往下压紧，由中间向两端加热固定。

　　4.2.3.6剥铜屏蔽层、半导体层、缠绕应力疏散胶，从支套指端向上量取50mm铜屏蔽层，其余剥除。注意切勿划伤主绝缘，清理绝缘表面。将应力疏散胶拉薄，缠绕在半导体层和绝缘层交接处，把斜坡填平，应力管搭接半导体层20mm，加热固定。

　　热收缩应力管固定示意图

　　4.2.3.7 固定压力控制管、压接端子: 将应力控制管套入绝缘芯线，连接20mm铜屏蔽，加热固定。在芯线端部剥去长度为端子深加5mm的绝缘层，端部削成“铅笔头”状，压接端子。

　　4.2.3.8 包绝缘密封胶: 在三芯支套指端包密封胶，用密封胶填平金属端子压接处和线芯绝缘连接处，连接端子和线芯绝缘各10mm。

　　4.2.3.9 固定绝缘管: 在绝缘层表面涂硅脂膏，将绝缘管套在三叉根部，从下往上加热固定。

　　4.2.3.10固定密封管和相色管: 将密封管套入接线端子外，加热固定。将相色管分别套在相应芯线上，加热固定。

　　4.2.3.11 （户外头）固定伞裙: 将三孔伞裙套入，在距三叉口100mm处加热固定。依次套入孔伞裙，各伞裙间距约为150mm，加热固定。终端头作业完毕。

　　4.2.4三芯电缆热缩型中间接头制作

　　4.2.4.1摆正电缆，量取剥切尺寸：长端量取910mm，短端量取470mm，(以产品说明书为准),剥去电缆外护套留下钢铠30mm，绑扎线，剥除其余钢铠。

　　4.2.4.2 剥内护层、分芯线:钢铠断口处保留20mm内护层，其余剥除。齐根割去填充物，分开芯线。

　　4.2.4.3 从芯线顶端量取300mm，剥铜屏蔽层及半导体层，断口用PVC带固定，保留60mm半导体层，不伤及芯线绝缘层，其余半导体层剥去。

　　4.2.4.4 铜屏蔽层外端向外留下的60mm半导体端口处用PVC胶带缠绕三层，将端口处割成45度倒角，用砂皮打磨切口光滑，去掉PVC胶带，缠绕应力胶。

　　4.2.4.5 从芯线端口取连接管长度二分之一加5mm处环切芯线绝缘层，剥掉内绝缘层，将内绝缘层端口割成45°倒角（反应力锥）用砂皮打磨光滑。

　　4.2.4.6 在剥切长度较长一端和短的一端套入应力管。

　　4.2.4.7 用电缆清洁纸清洁外半导电屏蔽层和绝缘层表面；将应力疏散胶尖端拉细拉簿，绕包在外半导电屏蔽层和绝缘层交界处，各连接5～10mm并填平；将应力控制管拉出，覆盖绝缘层并连接外半导电屏蔽层20mm，加热固定。

　　4.2.4.8 在电缆两端分别套入外护套管、金属套管、内绝缘管。依次将两端的各相线芯插入压接管两端，每根接管两端各压接3次。

　　4.2.4.9 处理连接管表面，用砂布打光表面，用清洁纸擦净表面。并清洁绝缘层表面。

　　4.2.4.10 绕包半导带及填充胶，在压接管外半连接绕包半导带。在两端“铅笔头”之间用一般填充胶完全填平并稍稍隆起。

　　绕包半导带及填充胶

　　4.2.4.11 绕包应力疏散胶，将应力疏散胶尖端拉细拉薄，绕包在应控管与线芯绝缘交界处，各连接5～10mm并填平。

　　4.2.4.12 涂硅脂膏，在绝缘层表面薄薄均匀涂抹一层硅脂膏。

　　4.2.4.13 固定内绝缘管，将内绝缘管（长）拉出，居中对称放置，从中间向两端加热固定，使两端覆盖电缆外半导屏蔽层约10mm。

　　4.2.4.14 固定外绝缘管，将内绝缘管（短）拉出，居中对称放置，从中间向两端加热固定。

　　4.2.4.15 绕包填充胶，在内外绝缘管两端绕包填充胶，填成平滑斜坡（第二层密封）。

　　4.2.4.16 固定半导电管，将半导电拉出，一端连接电缆外半导电屏蔽层约10mm，从此端向中间加热固定，并用一般填充胶填充中间端头外成平滑斜坡，防止气隙残留。将半导电管拉出，一端连接电缆另一端的外半导电屏蔽层约10mm，从此端向中间加热固定，使两根半导电管在中间连接不少于20mm。

　　4.2.4.17 包绕密封胶，将密封胶绕包在电缆铜屏蔽与缩好的半导电管末端之间，并填平此间隙（第三层密封）。

　　完成三层密封

　　2.4.18 焊接铜屏蔽和地线，首先拉开铜屏蔽网，将其两端绑扎并焊接在电缆两端的铜屏蔽层上。再将接地线两端焊接在电缆两端的各相铜屏蔽层上。

　　4.2.4.19 扎紧三相电缆芯线、固定内护套管、焊接网铠地线，用所切除并保留的填充物填入三相间空隙，并用PVC带或其它绝缘带（如白布带）将三相电缆芯线扎紧。将两个内护套管分别连在两端电缆内垫层上，分别从端部向中间加热固定，使它们在中部连接，将网铠地线两端绑扎在电缆两端的网铠上并焊接。

　　4.2.4.20 固定金属护套筒、端金属套筒和外端护套管，将金属护套筒拉至中间，两端套上端金属套筒端齿部分绑扎在网铠上。分别将外端护套管拉至端金属护套筒上，连接电缆护套150mm，加热固定，直通型接头安装完毕。

　　10kV电缆热缩型中间接头制作完毕

　　4.3冷缩式电缆终端头、中间接头制作作业

　　4.3.1单芯电缆冷缩式电缆头制作

　　4.3.1.1将电缆调直固定，从电缆末端量取470 mm (户内420mm)，剥去电缆外护套。注意：为避免铜屏蔽散开，在剥除外护层的过程中，可用PVC带在芯线端部临时包绕两层。

　　4.3.1.2安装屏蔽地线：先将地线端部贴在电缆屏蔽层上。用恒力弹簧将地线分别卡在金属屏蔽上。在恒力弹簧层表面包绕两层J-20绝缘自粘带。注意：应使恒力弹簧分两层反复将地线卡牢。

　　4.3.1.3包防水胶：搭接电缆护层60mm包绕防水胶一层，可在防水胶表面再绕一层J-20自粘绝缘带。

　　4.3.1.4安装冷缩指管：拉条向上在芯线上套上冷缩指管，拉动拉条，当螺旋支撑管底部与指管平齐的时候。将指管移到护套60mm处，并用手握住指管底端，使其不再滑动。环绕向外用力抽动拉条，直至整个指管均匀收缩完毕。

　　4.3.1.5剥金属屏蔽和半导电层：按下图所示尺寸剥切金属屏蔽和半导体层。按下图所示，从半导电层端部包绕半导电带，将半导电层端部包齐整（规圆）后，向下包绕至金属屏蔽层，在金属屏蔽层包绕两层半导电带。从冷缩指管顶端向下量30mm，用对应电缆相位的PVC带（或相色条）做一环形标记。

　　4.3.1.6安装户外(户内)冷缩终端体：从半导体屏蔽顶端向上100mm之间均匀涂抹一层硅脂，套入户内冷缩终端体或户外冷缩终端体。如图所示从户外(内) 终端体上方抽出拉条少许，使螺旋管的端部与户外(内) 终端体底部平齐，然后套在芯线上，使管的底部与标记线吻合，用手把握管材，拉动抽条，使管材均匀的收缩在电缆芯线上。

　　4.3.1.7剥绝缘、压接线端子、安装密封管

　　从电缆终端的顶端向上量取接线端于深度L+5mm。其中：L为接线端子孔深。剥去芯线绝缘，套入接线端子，尽量在接线端子下部压接以保留密封段。在接线端子、绝缘以及间隙处包绕防水胶直至填平为止。套入密封管，抽去支撑螺旋管，使之均匀收缩。在密封管外包绕相色条（或PVC带），如图7E所示。这里的相色由用户确定。

　　4.3.2三芯电缆冷缩式终端头制作

　　4.3.2.1剥外护套、钢铠和内衬层。将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散，铜屏蔽皱褶部位用PVC带缠绕，以防划伤冷缩管。

　　4.3.2.2固定钢铠地线。将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，打光钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为了牢固，地线要留10～20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露的头反折回来，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也如此。

　　4.3.2.3缠填充胶。自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。

　　4.3.2.4固定铜屏蔽地线。将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。

　　4.3.2.5缠自粘带。在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，目的是容易抽出冷缩指套内的塑料条。

　　4.3.2.6固定冷缩指套。先将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽指端塑料条。

　　4.3.2.7固定冷缩管。在指套指头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线心。

　　4.3.2.8剥铜屏蔽、外半导层。距冷缩管15mm剥去铜屏蔽，记住相色线。距铜屏蔽15mm，剥去外半导层，按接线端子的深度切除各相绝缘。将外半导电层及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接。按照冷缩终端的长度绕安装限位线。

　　4.3.2.9绕半导电带。在铜屏蔽上绕半导电带(和冷缩管缠平)，用砂纸打磨绝缘层表面，并用清洁纸清洁。清洁时，从线心端头起，撸到外半导层，切不可来回擦，并将硅脂涂在线心表面(多涂)。

　　4.3.2.10固定冷缩终端。慢慢拉动终端内的支撑条，直到和终端端口对齐。将终端穿进电缆线心并和安装限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)。

　　4.3.2.11固定密封管。用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平，从最上一个伞裙至整个填充胶外缠绕一层密封胶，终端上的密封胶外要缠一层PVC带，否则支撑条将和其粘连，一是支撑条不易拽出，二是密封管套在此部位收缩。如密封管与端子间有4.3.2.12密封冷缩指套。将指套大口端连地线一起翻卷过来，用密封胶将地线连同电缆外护套一起缠绕，然后将指套翻卷回来，用扎线将指套外的地线绑牢，安装完毕。

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