专家提醒电缆厂商，应严格按照相关进口国或国际标准生产、检测电线电缆产品。

　　电线电缆产品主要分为五大类:

　　1、裸电线及裸导体制品

　　本类产品的主要特征是：纯的导体金属，无绝缘及护套层，如钢芯铝绞线、铜铝汇流排、电力机车线等；加工工艺主要是压力加工，如熔炼、压延、拉制、绞合/紧压绞合等；产品主要用在城郊、农村、用户主线、开关柜等。

　　2、电力电缆

　　本类产品主要特征是：在导体外挤（绕）包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合（对应电力系统的相线、零线和地线），如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出（绕包）、成缆、铠装、护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别。 产品主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输，通过的电流大（几十安至几千安）、电压高（220V至500kV及以上）。

　　3、电气装备用电线电缆

　　该类产品主要特征是：品种规格繁多，应用范围广泛，使用电压在1kV及以下较多，面对特殊场合不断衍生新的产品，如耐火线缆、阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温/耐磨线缆、医用/农用/矿用线缆、薄壁电线等。

　　4、通讯电缆及光纤

　　随着近二十多年来，通讯行业的飞速发展，产品也有惊人的发展速度。从过去的简单的电话电报线缆发展到几千对的话缆、同轴缆、光缆、数据电缆，甚至组合通讯缆等。该类产品结构尺寸通常较小而均匀，制造精度要求高。

　　5、电磁线（绕组线）

　　主要用于各种电机、仪器仪表等。

　　需要做哪些检测认证？

　　常见检测项目及检测的目的：

　　1、电性能检测

　　主要有导体直流电阻、绝缘电阻、成品电压试验及绝缘线芯间电压试验，每项都很重要，导体电阻直接反映了电缆的电传输性能，直接影响电缆在通电运行中的温度、寿命、电压降、以及运行安全，它主要考查导体的材质和截面积，若导体的材质不好或截面积严重不足，就会造成导体直流电阻严重超标，这种电缆铺设在线路中就会增加电流在线路上通过时的损耗，引起电缆导体本身发热，引起包覆导体的绝缘老化开裂，造成供电线路漏电、短路，甚至造成火灾，危及人身、财产的安全。标准对不同规格电缆的导体直流电阻值均有严格的规定，不得大于标准规定的值。

　　绝缘电阻、成品电压试验及绝缘线芯间电压试验，均考查的是电缆绝缘层和护套层的电气绝缘性能，绝缘电阻是检测两个导体之间绝缘材料的电阻，它应足够大以起到绝缘保护作用。成品电压试验及绝缘线芯间电压试验不光要求电缆有足够的绝缘能力，还要求绝缘或护套材料均匀无杂质、厚度足够均匀，表面不能有看不见的沙眼、针孔等，否则就会造成耐压试验时局部击穿。

　　2、机械性能检测

　　主要是考查绝缘和护套塑料材料的抗张强度、断裂伸长率，包括老化前后，还有对于成品软电缆进行的曲挠试验、弯曲试验、荷重断芯试验、绝缘线芯撕裂试验、静态曲挠试验等。老化前、后抗张强度、老化前后断裂伸长率是电缆绝缘和护套材料最重要最基本的指标，要求用做电缆绝缘和护套的材料，既要有足够的拉伸强度不容易拉断，又要有一定的柔韧性，老化是指在高温条件下，绝缘和护套材料保持其原有性能的能力，老化不应严重影响材料的抗张强度和伸长率，这些都将直接影响电缆的使用寿命，若抗张强度和断裂伸长率不合格，进行电缆的施工安装时就极易出现护套或绝缘体断裂，或在光、热环境下使用的电缆其护套和绝缘容易变脆，断裂，致使带电导体裸露，发生触电危险。

　　一些电气安装施工人员在敷设电线时，往往不注意安装质量：在应该用绝缘套管处不装套管；应该用接线盒的地方也没有装接线盒；甚至在电线接头处不是采用绞接方法，而是采用违章的弯钩状连接方法。这种弯钩状连接方法的接触电阻很大，通电时不断发热，会使附近的木板逐步干燥、炭化，最后发生燃烧，引起火灾。

　　一、接头处易发生事故的原因电气线路上总是有很多连接点的。如电线和电线、电线和开关、电线和用电器具的接线桩头、电线和保护装置连接点等。这些接头部位与电线的其他部位有所不同。

　　1.容易发生碰线电线一般都有绝缘保护，只要绝缘不损坏，即使两线相碰，也不会发生问题。而在接头处，绝缘层被剥去，如果包布缠不良且发生两线相碰，就可能形成短路、发热或者产生电火花。

　　2.容易因接触电阻过大而发热接头处及时采取各种措施，也不能做到“天衣无缝”。如果接触面积小于导体截面积，则根据电阻和导电面积成反比的道理可知，连接点接触面积愈小，电阻愈大；电阻愈大，则愈易发热。故接头处总比导体其他部位易发热。如果接头质量较好，产生的热量不大，散热条件好，热量很快地散发掉，连接点温度不致升得太高而引起事故。反之，则引起事故的可能性就很大。导线用钩状连接，那么导线的接触面积大约相当于导线截面积的1/8，这样连接部位电阻既是其他地方的8倍，发热量也近似8倍，这个部位就易发生事故。另外，钩状连接处，在外面振动的情况下，还会出现时断时连的状态，那就可能出现电火花，则容易引起附近可燃物燃烧。由于接头的接触电阻过大，还可能产生高温，可以使金属导体变色甚至熔化，引起导体绝缘层着火及其他物质燃烧，酿成火灾事故。

　　二、造成连接头接触电阻过大的原因

　　1.安装质量差

　　（1）连接导线没有按规定绞接，甚至是用钩接法连接，则接头的连接不会牢固，易发生松动。

　　（2）导线和开关、用电器通过线线柱连接，因施工时马虎，接线柱上不加垫圈，锣帽也不拧紧，这也会使接触电阻增大。如某一饭店，配电箱内就因为这种原因，致使导体熔化，熔珠落在下面的纸板箱上，引起火灾。

　　（3）铜线和铝线没有按规定方法连接，往往是貌合神离，接触电阻也比较大，造成隐患。

　　（4）多股导线的线芯没绞好，部分毛丝（线芯）外翘，互碰后形成短路。例如，某百货商店在装电线插座时，没有把多股铜芯线绞好，结果有些铜丝翘露出来，碰到另一相线，通电后发生短路，引起一场火灾。

　　（5）施工时各相线接头没有错开，在同一断面上也会造成事故。这种接头属于直接，缺点是包扎绝缘不好容易造成短路，而且机械强度不好。建议采用鸡爪形接法

　　2.长期运行接头松动有些接头在安装时质量是比较好的，但由于热胀冷缩的原因，或者长期受到振动，会使接头松动。如某桥梁桥头堡内的电气线路，就因为车辆过桥时经常产生强烈的震动，使导线的接头处逐渐松动，接触电阻逐渐变大，发热越来越严重，导致了一场火灾。

　　3.导体连接处发生氧化在潮湿及有腐蚀气体的环境中，导体上容易生成一层氧化层（在铜导线上会出现氧化铜，在铝导线上更易生成氧化铝）。这种氧化物的导电性能很差。例如，某厂电镀车间，导线长期受酸性气体腐蚀，导体在表面形成氧化层，致使接触电阻增大，通电后产生了高温，严重时导线甚至发红。幸亏发现及时，最后才没有酿成事故。

　　4.尘埃污染在建筑工地上，和其他露天的地方，常有泥土、尘埃渗入导体的连接点，影响导体之间的接触，使连接处过热，引起附近可燃性物体的燃烧。

　　三、防止接头处发生事故的措施

　　1.要尽量减少电线的接头经常拖动使用的电线，应当采用整根电线，中间不应该留有接头。另外在重要场所，如房屋的闷顶内，不要有接头。

　　2.注意连接头的质量

　　（1）电线连接要合乎规范。尽量增加电线连接处的接触面，禁止使用钩状连接方法。用接线柱连接的，先要把多股线绞紧，不可有毛丝外露，并需要把电线弯成环状，套在接线柱上，垫上垫圈。螺钉、锣帽应该拧紧。

　　（2）注意连接方式。大截面导线、铝芯线的连接易采用焊接法或压接法（采用压接法时可涂复导电膏）铜铝线相接处易采用铜铝过渡接头；也可以在铜铝连接处垫一层涂复过锡的薄铜片，或在铜线鼻子上搪锡，再与铝线连接，这种方法可以减少接触电阻。

　　（3）接头位置错开。各相导线的接头处要错开，接头外面要包好黑胶布。大截面积的导线，里面要先包上黄蜡布或黄蜡绸，以提高绝缘性能。俗话说“防火于未燃”。在电气施工中必须注意以上各个环节，防止因电气连接处接触不良而发生火警事故。

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